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- 不锈钢桶装水灌装机的原理
- 点击次数：280 更新时间：2025-07-09
- 不锈钢桶装水灌装机是专用于大容量桶装水(如18.9L/5加仑桶)的自动化灌装设备，其核心原理围绕清洗-灌装-封盖一体化流程设计，确保水质安全和生产效率。以下是详细的工作原理及关键环节解析：
一、设备基本组成
输送系统
链条/滚筒输送带：自动输送空桶至各工位。
桶身定位装置：确保桶口与灌装阀精准对齐。
清洗模块
内冲洗喷头：高压无菌水或臭氧水冲洗桶内壁。
外冲洗喷头：清洁桶身外部(可选)。
灌装模块
灌装阀：不锈钢材质，防滴漏设计。
定量系统：流量计或液位传感器控制水量(精度±0.1L)。
封盖模块
自动上盖机：振动盘输送桶盖。
封口机构：旋盖、压盖或热封(视盖型而定)。
控制系统
PLC+触摸屏：设定灌装量、速度、清洗时间等参数。
二、工作流程(全自动型为例)
1. 空桶上料
空桶经输送带进入设备，光电传感器检测桶位并定位。
2. 桶内清洗
高压冲洗：喷头插入桶内，喷射无菌水或臭氧水(压力0.2~0.5MPa)，去除残留物。
沥干：倒置排水或吹气干燥(避免灌装时水质污染)。
3. 定量灌装
灌装阀下压：密封桶口，防止溢水或氧化。
灌装方式：
重力灌装：依靠液位差自动停止(简单低成本)。
压力灌装：水泵加压(速度更快，适合高产能)。
防泡沫设计：缓流灌装或真空抽气(减少气泡)。
4. 自动封盖
盖体消毒：紫外线或臭氧处理桶盖(可选)。
旋盖/压盖：伺服电机控制扭矩，确保密封性(如旋紧力10~15N·m)。
5. 成品输出
灌装完成的桶装水经输送带至贴标机或包装区。
三、关键技术要点
卫生设计
材质：304/316不锈钢接触水体，耐腐蚀易清洗。
CIP清洗：设备内置管道循环清洗功能(食品级要求必备)。
灌装精度控制
流量计：动态调节水泵速度，误差±0.5%。
称重反馈：高精度电子秤二次校验(高端机型)。
无菌保障
环境隔离：灌装区配备空气净化系统(如百级洁净度)。
密封防护：灌装阀与桶口接触处采用硅胶密封圈。