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- 饮料灌装生产线每日保养保养规范
- 点击次数：277 更新时间：2025-11-07
- 一、 每日保养(每班次)
1. 开机前检查 (班前10-15分钟)
清洁与整理：
清除设备表面、输送带、防护罩上的灰尘、污渍及残留液渍。
清理料斗、灌装阀周边区域，确保无原料结晶或糖渍。
清扫设备周围地面，保持工作区域整洁，防止滑倒和污染。
安全检查：
检查所有安全防护罩是否牢固、完好，急停按钮功能是否正常。
检查气路、水路、电路有无明显破损或泄漏。
润滑点检：
对需要每日加油的少数关键点(如链条、导轨、气缸接头)加注1-2滴指定的润滑油。切忌过多，以免污染产品。
基本功能测试：
点动设备，检查输送带、星轮、卡盘等运行有无异响或卡滞。
2. 运行中监控 (生产过程中)
观察运行状态：
监听电机、减速箱、轴承等运转声音是否正常，有无异常噪音或振动。
观察灌装精度是否稳定，封口(如旋盖、压盖)效果是否一致。
检查贴标位置是否正确，喷码内容是否清晰。
监控工艺参数：
检查气压、水压是否稳定在设定值。
监控灌装温度(如为热灌装)是否达标。
保持清洁：
及时处理运行中产生的破瓶、漏液、标签纸屑等，防止其影响设备运行或造成二次污染。
3. 停机后保养 (班后20-30分钟)
彻底清洁(CIP/SIP与机械清洁)：
液体路径：执行完整的 CIP(原位清洗) 程序，对料缸、管道、灌装阀等与产品接触的部分进行清洗、消毒。确保无残留，防止微生物滋生。
外部与机械部分：
关闭电源、气源后，用湿布(可配合食用级清洁剂)擦拭设备外表面、输送带、星轮、工作台面。
清理灌装头、旋盖头、贴标头等关键工位上的残留物。
清空废料、废瓶收集箱。
检查与紧固：
检查并紧固运行中可能松动的螺丝、螺母(如护栏、传感器支架、输送带模块连接处)。
排气与排水：
排空空压机储气罐和气路中的冷凝水。
在寒冷环境下，排净设备及管道内的残余水，防止冻裂。