啤酒生产线:据了解，近年来， 我国啤酒行业正在向着化、精品化的趋势发展;而在啤酒的包装上，也正在向着小瓶化、多样化、个性化的方向发展。而易拉罐啤酒的包装，由于密封性能*，能更大程度地保持啤酒的固有风味，同时运输方便、便于携带和开启方便，适合于旅游、野外聚餐、走亲访友等场合，吸引着越来越大的城市中青年消费群体。此外，由于易拉罐材料较轻，长途销售，可节约运输成本，因此市场前景十分广阔。但目前我国易拉罐装啤酒产量不足全部产量的5%，而美国销量排名*位的啤酒品牌中有6个是罐装产品，占全国总产量的49%。业内人士指出，随着啤酒产品结构的调整和啤酒比重的提高，罐装啤酒将有较大的发展。而燕京总部去年的易拉罐销量较前年增长了22%左右。这次燕京总部又瞄准市场这一需求，及时上马了这条每小时可灌装72000听，、国内灌装zui快的啤酒易拉罐灌装线。这不但使自己的易拉罐灌装水平从当初的每小时灌装18000听，到36000听，直至提升到面前的每小时灌装72000听，灌装能力提高一倍，而且使产品结构调整得到了进一步的升级。
 

　　啤酒生产线主要特点：
 

　　1-采用获得的外置式长管机械阀，采用CO2充分置换PET瓶内空气的方式，有效降低增氧量。
 

　　2-采用可升降式喷雾喷嘴，既能对PET啤酒瓶内进行充分的清洗，又能节约洗瓶的用水量。
 

　　3-采用全程不锈钢夹传送瓶的方式，主机采用风送道与进瓶拨轮直连技术，同时瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，这样在PET瓶口径不变的前提下更换瓶型，无需更换任何变更件，节省了不同瓶型转换的调整时间。
 

　　4-灌装缸液位和压力分别采用模拟量液位探针及精密调节阀控制。
 

　　啤酒生产线为进一步满足市场需求，更好地做好产品结构的调整，燕京总部自去年7月开始兴建的该易拉罐灌装生产工程，共计投资7000万元。这条每小时可灌装72000听啤酒的生产线，引进的啤酒饮料灌装和包装设备：
 

　　在空罐检测上，高速摄像机对在线的每个空罐进行检测，保证空罐很高的合格率;
 

　　在工艺控制上，采用杀菌PU值温度自动控制系统，确保产品口味的一致性和稳定性;
 

　　在灌装上，采用浮球式流量计的方式，灌装精度高，增氧量低，使啤酒的口味更加新鲜;
 

　　在包装上，采用机器人箱体收集方式。伺服机器手来回摆动，抓箱摆箱;机器人箱体收集器张开双臂，抓箱旋转180度码垛整齐入库。同时，灌装生产线采用欧洲安全标准，对工作人员的防护措施强，安全系数高，操作方便，故障率低。国内灌装速度zui快的，机械自动化、智能化作业程度的提高，不但节省了劳动力成本，而且电耗、水耗、蒸汽等能耗下降了三分之一。
 

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